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洁净室是指将一定空间范围内之空气中的微粒子、有害空气、细菌等之污染物排除,并将室内之温度、洁净度、室内压力、气流速度与气流分布、噪音振动及照明、静电控制在某一需求范围内而所给予特别设计之房间.
每立方米将小于0.5微米粒径的微尘数量控制在个以下,就达到了无尘标准的A级。目前应用在芯片级生产加工的无尘标准对于灰尘的要求高于A级,这样的高标主要被应用在一些等级较高芯片生产上。微尘数量被严格控制在每立方米个以内,这也就是业内俗称的1K级别。随着我国电子工业飞速发展以及产品供过于求,各项产品竞争日趋激烈,打赢这场竞争关键是产品质量和价格:洁净度是电子产品生产前提条件,而低成本则是产品价格基础。下面介绍一下我们在此方面一些管理经验,以供大家参考。 洁净度管理 我们生产车间要求空调洁净度为3000(英制,下同)及5000级,安装厂家调试时均按实际设汁数据确定,如:过滤器出口为lm/s左右风速;回风口为2m/s左右风速,起初投产及中批量生产时,洁净度能达到要求。调试厂家撤离后,随着产量增加,洁净度逐渐达不到要求,加之设备改造升级,实际产量超过设计产量时洁净度问题更加突出,部分工位洁净度甚降到100万级;且该区域周围大面积洁净度超标,公司由于担心出现产品质量问题一度停产,外方专家对超标原因进行各种推测,没有找到原因。
配电工程的工作带有一定的危险性,小的细节都应该注意,因为一点点的疏忽都可能会成为隐患。希望分享的这些知识可以帮助各位在配电施工过程可以更的完成。众所周知,洁净车间是一种对空气洁净度有着严格要求的车间,因此,洁净车间在建设的时候要求也很多,不但如此,对于洁净车间的使用更是需要我们多加注意。那么使用洁净车间有什么要求?下面我们就一起来了解下。工作人员出入的原则洁净区对洁净度肯定是有严格要求的,所以人员进出的数量和频率都会造成影响。如果没有的原因,应当尽力压低人员进出的次数和数量。并且进出时,应及时关闭各扇门,而且关门时要轻且快,不要甩动关门。在洁净区内是不宜闲谈的。
测量高度距离地面约1.2米,洁净室面积在15平方以下者,可只测室中心1点。面积在15平方米以上,还应再测对角4点,距侧墙各1米,测点朝向各角。测点平面离地面0.8米左右,按2米间距布点,30平方米以内的房间测点距边墙0.5米,超过30平方米的房间测点距离墙面1米。无尘车间的洁净工作台的构造要求:台面,采用木质塑料贴面贴于层压板上做成台面,或采用不锈钢做台面;箱体,用热扎薄钢板与骨架气焊易变形,可采用冷轧薄板折边搭接,大电流电焊,内表面需粘贴消声材料,(zui)大尺寸应以通过一般房门为宜;箱体密封,缝隙均采用密封胶密封;操作区截面应尽可能与空气过滤器送风截面相同,尽量减少盲区;风机、电机,选用高压低噪的小型风机,风机与箱体的连接采用软连接,电机及风机均应采取减振措施;灯罩,日光灯要尽量设置在灯罩内,灯罩内要通过洁净气流;预过滤器,须设置预过滤器,容量要大,在使用风量下,初阻力宜小于50Pa;过滤器,尽量采用大面积的过滤器,减少空气过滤器的数量,过滤器与框架之间的密封应采用封导结合的双环密封系统。