新郑无尘车间装修生产厂

　　新郑无尘车间装修生产厂

　　洁净室按用途分类可分为工业洁净室和生物洁净室；按气流流型可分为单向流洁净室、非单向流洁净室、辐流洁净室、混合流洁净室。净化工程广泛应生物制药、医疗器械、医院制剂室、手术室、无菌室、食品饮料、化妆品、电子、实验室、电子仪器仪表、计算机房、半导体厂、印刷厂、汽车工业、航天工业、光刻、微机制造等行业。

　　应使用性高的运行设施，净化无尘车间建筑设计，应确保建筑设备的运行，当一旦出现事故后，确保人员、财产。主体结构应具备同净化无尘车间内的工艺装备水平，建筑处理和装饰水平相适应的等级水平，洁净厂房的耐久性、耐火能力，装修应与装备水平相互协调，使投资长期长挥作用。应实现能够适应将来变化的设施，洁净厂房的建筑平面和空间布应具有灵活性，为生产工艺的调整创造条件。CW一RPC系列远程激光尘埃粒子计数器是赛纳威研发的智能多点监控系统的终端设备，可以通过RJ45网络接口、WiFi、485 (moudbus）等，将数输给PC终端，为用户提供实时准确的车间微粒数量和净化等级。该粒子计数器按照标准IS014644-1，GMP和日本工业标准(JIS）要求标定，其计数效率和准确性满足JJF1190-2008《尘埃粒子计数器》校准依据，应用于电子行业、制车间、食品、品车间、半导体、光学或精密机械加工车间等洁净环境；用户可根据需要增加或减少控制终端，可实现7*24实时远程自动监测，有助于企业提升自动化、精细化管理。

　　由于每种工艺制程设备的发热量大不相同，导致洁净室内的机台发热量分布不均匀。例如炉管机台的发热量相较于其他设备大得多(基本在3-5倍之间)，因此在洁净室内用干盘管DCC带走这些热量。通常要求同一制程的气流经过同一组DCC，在建筑已经确定的情况下，制程的分布要与回风道垂直。如果条件允许，好是将不同制程的区域隔开，这样既可避免金属粒子污染，又能提高温湿度控制的稳定性。通常情况下， 洁净室的温湿度控制在22±2℃，45±5%RH，MAU 的送风温度基本控制在21℃-21.5℃，在与循环风混合后，FFU

　　设计及参数要点:因其对生产环境的恒温恒湿温控制要求很高(温度控制在22℃±1℃，相对湿度控制在43%±3%);生产大环境的空气洁净等级为千级(ISO 6级);光刻等区域的空气净化等级十级(ISO 4级);规范要求空气净化等级(ISO1-4级)的净化室采用垂直层流:上技术夹层(送风静压箱)中的空气通过FFU(风机过滤机组)输送至洁净生产层，气流通过高架地板及华夫板孔洞送至洁净下技术夹层，再经过回风夹道中的DCC(干冷盘管)回到上技术夹层，循环往复。