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净化车间压差控制方法基于压差建立的原理,对其影响因素进行有效控制或调节,以便保持净化车间压差的稳定。净化车间压差控制方法分为人为干预调节和自动化控制。人为干预调节净化车间压差方法定期检查并维护洁净厂房围护结构气密性,尽量减少漏风量;定期清洗或更换过滤器,系统正常阻力。回风口控制:是简单而又行之有效的方法,通过调节回风口上的百叶格栅或空气阻尼层改变其阻力来调整回风量,达到压差控制的目的。因百叶的调量不大,还会改变气流方向,所以这种方法只能是粗调。
这个系统中,工艺管道主要包括净化水系统和物料系统,这个系统的水平管线大都是布置在技术夹层内。一些需要经常清洗灭菌的管道应采用可拆式活接头,并宜明敷。公用工程管线气体管道中除煤气管道明装外,一般上水、下水、动力、空气、照明、通信、自控、气体等管道均可将水平管道布置在技术夹层中。工业洁净车间内的电气线路一般宜采用电源桥架敷线方式,这样有利于检修,有利于工业洁净车间布置的调整。暗敷管道的常见方式有技术夹层和管道竖井以及技术走廊。
洁净车间(洁净室)是一个企业的核心,是空气达到一定级别的可供人活动或生产工作的空间,其功能室控制微粒子和微生物的污染。洁净室的洁净不是一般的干净,而是达到了一定空气洁净度级别。洁净车间(洁净室)按照用途分类分为工业洁净室和生物洁净室,按气流形式分类分为单项流洁净室、非单项流洁净室、混合流洁净室、辐(矢)流洁净室等。
洁净室内的灰尘主要来自于室内流动的 空气及在室内活动的人体。当设备条件 确定后,提高洁净度也就是要求大限度地将人体产生的微小尘埃控制在衣服内,不让它穿过面料进入到空气中去由于是在洁净室内穿着,要求面料不能成 为洁净室中的发尘源,这就决定了超净面料 只能用化学合成的长 纤维来生产。而棉、麻、 丝等天然短纤维不能应用于超净面料,虽然 这些原料可以使面料的服用性更佳。同时要求所选用的化纤长丝也要严格控制 发尘量。一般来讲,全消光涤纶长丝不适合 于织防静电超净面料。因为涤纶生产中加入 的消光剂-钛白粉会成为污染源。