佛山化工10万级净化车间专业规划设计
洁净室(区)内各种管道,在设计和安装时应考虑使用中避免出现不易清洗的部位。管道内壁应光滑,管道设计要减少支管、管件、阀门和盲管。为便于清洗、灭菌,需要清洗、灭菌的零部件要易于拆装,不便拆装的要设清洗口。无菌室设备、管道要适应灭菌需要,输送无菌介质的管道应采取灭菌措施或采用卫生薄壁可拆卸式管道。管道与阀门连接宜采用法兰、螺纹或其他密封性能优良的连接件,采用法兰连接时宜使用不易积液的对接法兰、活套法兰。凡接触物料的法兰和螺纹的密封应采用聚四氟乙烯,液体的输送管路的安装尽量减少连接处,密封垫宜采用硅橡胶等材料。
准洁净区:如原料加工、包装、缓冲间(分割间)、一般生产加工间、非即食食品内包装间等。加工成品,但不直接暴露。洁净操作区:无尘布洁净车间厂家认为该区域常建设为洁净车间,通常指对卫生环境要求很高的区域,如原料和成品暴露的加工区、食品的冷加工间、即食食品的冷却间、待包装即食食品的储存间、即食食品的内包装间等。无尘布洁净车间厂家认为有洁净车间的食品工厂,在选址、设计、布、施工、改造等方面应避免污染源、交叉污染、混合和失误。厂区环境整洁,人流物流合理。应采取适当的门禁措施,未经授权的人员进入,并保存施工和建设的竣工资料。生产过程中空气污染严重的建筑物应建在常年多风的厂区背风面。当相互影响的生产过程不宜设在同一建筑物内时,各生产区域之间应采取分隔措施。生产发酵产品应有专门的发酵车间。
无尘净化板车间的优势,防尘,防静电,抗菌等效果;有一定的耐腐蚀性,洁净室通常都需频繁擦拭,除了用水擦拭还会用消毒水、酒精等消毒,这些液体通常都有一定的化学品性,会使一些材料表面变色、脱落、恒远使用宝钢、冠洲等优质耐腐蚀原材料,板材使用更持久;还具有很好的抗氧化性,不产生锈蚀,整体来说净化板有平整、耐磨、易除尘清洗、不易积聚静电、避免眩光、并有舒适感等优点。
因此,在确定恒温室参数(parameter)和选择自动控制时,考虑工件恒温恒湿车间、围护结构、空气处理设备和自控系统之间的动态特性。防尘车间是指控制产品 (如硅芯片等) 所接触大气的洁净度及温湿度,使产品能在一个良好的环境空间中生产、制造。此环境空间的设计施工过程即可称为净化工程。在电子行业制造车间是重要产生静电的地方,通常静电会对产品造成短路甚至会造成员工导电晕倒事故,所以电子行业的无尘车间相对湿度不应低于30%,这样即可以减少静电的产生,通常建议无尘车间的防静电区域相对湿度不低于50%。无尘室优点:构造简单、系统建造成本低,洁净室的扩充比较容易,在某些用途场所,可并用无尘工作台,提高洁净室等级。过于干燥的空气中易粉尘飞扬,电子厂无尘车间无要求的情况下,温度控制在22℃左右,相对湿度控制在55~60%RH之间,在这种环境下,人们感觉舒适,静电也消失了。