西安食用菌洁净车间专业设计团队
特点:设备简单，，缺 点是余压阀尺寸比较大，通风量有限，不方便安装，也不方便与风管连接。在洁净室回、排风支管调节阀阀轴上安装电动执行系统，从而与相对应的阀门配套组成电动调节阀。特点:微调阀门开度，自动调节洁净室内压差恢复到设定值，控制洁净室内压差比较、，可安装在需要显示压差的洁净室 或典型洁净室的回（排）风支管调节阀上。在洁净室送风支管、回（排）风支管上安装文丘里风量控制阀。
风淋装置是洁净室进入的缓冲区之一，是控制带尘的最佳净化设备之一，可将员工出入无尘洁净室的污染降到最低。风淋水室的两扇电子互锁，兼有气闸的作用，防止外部污染和未净化空气进入无尘、洁净区，达到生产车间所要求的生产洁净环境。无尘室最主要的作用是控制产品(如硅晶片等)接触空气的清洁度和温湿度，使产品能够在良好的环境中生产、制造，这个空间我们称之为无尘洁净室。
普通车间的管理一般以本身的工艺要求为准，但是洁净室管理就明显复杂许多。洁净车间是在普通车间的基础上，通过洁净车间工程技术，在空气过滤、送风量、气压、人员与物品进出管理等方面进行严格处理，以车间室内的温度、洁净度、室内压力、气流速度与气流分布、噪音振动及照明、静电控制等在特定的范围内。洁净车间对于不同的行业不同的生产环节可能存在不同的具体要求，但按空气等级来分，一般分为四个等级:30万级、10万级、万级、百级。
引入洁净室(区)的支管宜暗敷，各种明设管道不得出现不易清洁的部位，洁净室内的管道应排列整齐，尽量减少洁净室内的阀门、管件和管道支架；各种给水管道宜竖向布置，在靠近用水设备附近横向引入，尽量不在设备上方布置横向管道，水在横管上滞留；从竖管上引出支管的距离宜短，一般不宜超过支管直径的6倍；排水竖管不应穿过洁净度要求高的房间，须穿过时，竖管上不得设置检查口，管道弯曲半径宜大不宜小。地下管道应在地沟管槽或地下埋设，技术夹层主管上的阀门、法兰和接头不宜设在技术层内，其管道连接应采用焊接，这些主管的放净口、吹扫口等均应布置在技术夹层之外。穿越洁净室的墙、楼板、硬吊顶的管道应敷设在预埋的金属套管中，管道与套管间应有密封措施。