韶关万级无菌室车间专业设计施工团队
无尘净化工程-电子无尘车间的适用范围:净化工程-电子无尘车间(无尘室)是洁净度在10万级标准以上的洁净工程车间，主要控制空气尘埃微粒对工作对象的污染，内部保持正压状态。电子无尘车间适用于电子、微电子、半导体、精密制造、液晶制造、光学制造、线路板制造等，具体应用在精密仪器、手机背光源、芯片生产、集成电路、磁盘制造车间、显示屏等行业。洁净室 （CleanRoom），亦称无尘车间、无尘室或清净室。洁净室是指将一定空间范围内之空气中的微粒子、有害空气、细菌等之污染物排除，并将室内之温度、洁净度、室内压力、气流速度与气流分布、噪音振动及照明、静电控制在某一需求范围内，而所给予设计之房间。
风淋装置是洁净室进入的缓冲区之一，是控制带尘的最佳净化设备之一，可将员工出入无尘洁净室的污染降到最低。风淋水室的两扇电子互锁，兼有气闸的作用，防止外部污染和未净化空气进入无尘、洁净区，达到生产车间所要求的生产洁净环境。无尘室最主要的作用是控制产品(如硅晶片等)接触空气的清洁度和温湿度，使产品能够在良好的环境中生产、制造，这个空间我们称之为无尘洁净室。
控制发菌量:净化车间一般都是封闭的，不能直接与外界接触，所以，一定要控制好发菌量，保护好员工的身体健康。而发菌量对多依然是员工，皮肤、头发等菌量的携带都是比较多的。所以，净化车间作用重大，净化车间在于平时的保养与管理，关键还是在于制度与执行力，同时加强对员工的管理，从源头处的管理净化车间，才能让净化车间在现代的生活中起到重大的作用，才能成为人类现代生活的品。洁净车间的棚顶和墙板(涵盖夹芯材料)是不燃烧体，且不可以使用有机复合材料。棚顶的耐火限不可少于0.4小时，疏散走道棚顶的耐火限不可少于1小时。
温湿度及洁净度因素温湿度和洁净度都是为工业产品量身定做的车间环境标准数据，是净化车间的高设计依据，是产品合格率及稳定性的重要保障。现行标准分为国家标准、地方标准、行业标准、企业内部标准。如洁净度等级分级标准、医行业GMP标准等属于国标，对于大部分制造工业，主要是依据自身产品特性来确定各个生产流程净化车间的标准。如，PCB行业的曝光、干膜、阻焊区温湿度在22±1℃、55±5%，洁净度在千级到十万级不等；锂电池行业则比较注重低湿度控制，一般相对湿度去到20%以下，一些相当严格的注液车间需控制在相对湿度1%左右。