阳江百级无菌室车间
没有洁净室,就不可能批量生产污染敏感的零件。在FED-STD-2中,洁净室被定义为具有空气过滤、分布、优化、结构材料和设备的房间,具体的规则操作程序控制空气悬浮颗粒的浓度,以达到适当的颗粒清洁度。清洁车间的清洁度和污染控制的持续稳定性是检验洁净室质量的核心标准。根据区域环境、净化程度等因素,该标准分为几个层次。世界标准和国内区域域产业标准。除了通行标准,一些好的净化工程公司也有自己的净化,高于通行标准,净化能力和环境适应性远远超过世界品牌。一般以工业铝(不锈钢方通、喷塑方通)为框架,采用风机滤网机组FFU送风,周围采用防静电窗帘,顶部覆盖密缝盲板,形成密缝区,内部净化水平可达-10万级;适用于车间清洁度要求高的部区域,如装配线作业区的高精度产品装配区。
无尘车间,是指将一定空间范围内之空气中的微粒子、有害空气、细菌等之污染物排除,并将室内之温度、洁净度、室内压力、气流速度与气流分布、噪音振动及照明、静电控制在某一需求范围内,而所给予特别设计之房间。无尘车间拥有不论外在之空气条件如何变化,其室内均能俱有维持原先所设定要求之洁净度、温湿度及压力等性能的特性。
要使无尘车间(洁净室)达到要求的洁净度,达到4个要求:车间内的气流一定要均匀地来回送风排风。气流的送风量及风速一定要注意,的通风换气才能使无尘生产车间内的空气污染排除。无尘生产车间内的温湿度要控制好,因温湿度影响产品的生产和质量。无尘生产车间内维护一定的正压,无尘生产车间不受到污染物的影响。净化车间设计三个原则:对于洁净车间的设计,合理性是关键,洁净室相关人员的人身应放在首位。洁净室内设备多种多样。除了做好相应的漏电保护外,还需要注意设备的相关接地工作。
随着科学技术的发展,许多工业产品的生产加工对生产环境中的含尘浓度提出高的要求,这就需要其生产环境中具有一定的空气洁净等级和控制生产过程所需各类相关物质的供应质量。半导体、集成电路生产的洁净车间要求半导体材料提纯作为发展半导体器件的重要基础。由于大规模和超大规模集成电路的工艺要求,为得到高纯度的硅材料,原料和中间媒介的高纯度和生产环境的洁净度成为影响产品质量的一个突出问题。集成电路芯片的成品率与芯片的缺陷密度有关,而芯片的缺陷密度与空气中粒子个数有关。因此,集成电路的高速发展,不仅对空气中控制粒子的尺寸有高的要求,而且也需进一步控制粒子数;同时,电子行业的洁净车间对于超大规模集成电路生产环境的化学污染控制也有相关的要求。