安徽十万级无尘室车间专业设计团队
管道尽可能沿厂房墙壁安装,管与管间及管与墙间的距离以能容纳活接头或法兰,便于检修为度。一般管路的较突出部分距墙不少于100mm;两管道的较突出部分间距离,对中压管道约40~60mm,对高压管道约70~90mm。由于法兰易泄漏,故除与设备或阀门采用法兰连接外,其他应采用对焊连接,但镀锌钢管不允许用焊接,DN≤50mm可用螺纹连接。工业洁净车间内的管道设计在工业洁净车间内,系统的主管应布置在技术夹层、技术夹道或技术竖井中。夹层系统中有空气净化系统管线,这种系统管线的特点是管径大,管道多且广,是工业洁净车间技术夹层中起主导作用的管道,管道的走向直接受空调机房位置、逆回风方式、系统的划分等三个因素的影响,而管道的布置是否理想又直接影响技术夹层。
无尘车间也叫洁净厂房、洁净室(Clean Room)、无尘室,是指将一定空间范围内空气中的微粒子、有害空气、细菌等污染物排除,并将室内的温度、洁净度、室内压力、气流速度与气流分布、噪音震动及照明、静电控制在某一需求范围内,而所给予设计之房间。亦即是不论外在空气条件如何变化,其室内均能具有维持原先所设定要求洁净度、温湿度及压力等级能特性。洁净室的发展与现代工业、尖端技术密切联系在一起。由于精密机械工业(如陀螺仪、微型轴承等加工)、半导体工业(如大规模集成电路生产)等对环境的要求,促进了洁净室技术的发展。国内曾统计过,在无洁净级别的要求的环境下生产MOS电路管芯的合格率仅10%~15%,64为储存器仅2%。目前在精密机械、半导体、宇航、原子能等工业中应用洁净室已相当普遍。
无尘车间,这是一个高度洁净的工作环境,其目的是为了确保生产过程中的产品质量和稳定性。在这里,我们采用严格的控制措施,如空气过滤、人员着装和设备维护等,以确保空气中的微粒数量最小化,从而降低了污染和交叉感染的风险。无尘车间广泛应用于电子、制药、食品、航空航天等领域,
普通车间的管理一般以本身的工艺要求为准,但是洁净室管理就明显复杂许多。洁净车间是在普通车间的基础上,通过洁净车间工程技术,在空气过滤、送风量、气压、人员与物品进出管理等方面进行严格处理,以车间室内的温度、洁净度、室内压力、气流速度与气流分布、噪音振动及照明、静电控制等在特定的范围内。洁净车间对于不同的行业不同的生产环节可能存在不同的具体要求,但按空气等级来分,一般分为四个等级:30万级、10万级、万级、百级。