广东食品洁净车间专业施工团队
洁净工作服要有专人管理,定期检查,清洗。无尘车间设计一般每周清洗一次,通常清洗50~100次后应检查确定是否报废。无尘净化车间内的“5S”运作需确保性和持续性,并由现场管理人员执行区域化定位管理。无尘净化车间的清扫、灭菌。无尘净化车间的清扫一般须在生产工艺结束后进行;如有必要在生产前清扫,则工艺生产在净化空调通风系统开机运行时间达到洁净要求后方可开始进行。为交叉污染,清扫洁净厂房设施均应按产品特点、工序要求、洁净度等级不同分别。
无尘车间的净化工程是指空气无尘度达到规定级别的受控空间。其功能是把 空气中微粒子、有害空气、细菌等其他污染物排除室外,并将室内无尘度、温度、湿度、室内压力、气流的速度与气流分布、噪音、振动、照明及静电的控制在某一需求范围内。无尘车间净化工程主要的作用在于控制产品所接触的空气的无尘度及温湿度,使产品能在一个良好的环境空间中生产、制造,此空间我们称之为无尘车间。按照惯例,无尘净化级别主要是根据每立方米空气中粒子直径大小划分标准的粒子数量来规定。也就是说所谓无尘并不是没一点灰尘,而是控制在一个微量单位上。当然这个标准中符合灰尘标准的颗粒相对于我们常见的灰尘已经是小得微乎其微,但是对于一些精密产品的生产,比如光学行业而言,哪怕是一点点的灰尘都会产生大的负面影响,所以在光学行业产品的生产上,无尘是的要求。对应的车间考虑相对应的洁净度即可,这样也能有效的控制成本,洁净度高虽然好,但也得符合自身车间情况。
无尘车间的净化工程是指空气无尘度达到规定级别的受控空间。其功能是把 空气中微粒子、有害空气、细菌等其他污染物排除室外,并将室内无尘度、温度、湿度、室内压力、气流的速度与气流分布、噪音、振动、照明及静电的控制在某一需求范围内。
管道尽可能沿厂房墙壁安装,管与管间及管与墙间的距离以能容纳活接头或法兰,便于检修为度。一般管路的较突出部分距墙不少于100mm;两管道的较突出部分间距离,对中压管道约40~60mm,对高压管道约70~90mm。由于法兰易泄漏,故除与设备或阀门采用法兰连接外,其他应采用对焊连接,但镀锌钢管不允许用焊接,DN≤50mm可用螺纹连接。工业洁净车间内的管道设计在工业洁净车间内,系统的主管应布置在技术夹层、技术夹道或技术竖井中。夹层系统中有空气净化系统管线,这种系统管线的特点是管径大,管道多且广,是工业洁净车间技术夹层中起主导作用的管道,管道的走向直接受空调机房位置、逆回风方式、系统的划分等三个因素的影响,而管道的布置是否理想又直接影响技术夹层。