宿迁化工注塑净化车间20年装修经验公司
按所输送物料性质安排管道。管道应集中敷设,冷热管要隔开布置,在垂直排列时,热介质管在上,冷介质管在下;无腐蚀性介质管在上,有腐蚀性介质管在下;气体管在上,液体管在下;不经常检修管在上,检修频繁管在下;高温管在上,低温管在下;保温管在上,不保温管在下;金属管在上,非金属管在下。水平排列时,粗管靠墙,细管在外;低温管靠墙,热管在外,不耐热管应与热管避开;无支管的管在内,支管多的管在外;不经常检修的管在内,经常检修的管在外;高压管在内,低压管在外;输送有腐蚀性介质的管道,不得在人行通道上方设置阀件、法兰等,以免渗漏伤人;输送介质的管道,不得敷设在生活间、楼梯间和走廊等处;管道通过防破区时,墙壁应采取措施封固,蒸汽或气体管道应从主管上部引出支管。
无尘车间净化工程最主要的作用在于控制产品所接触的空气的无尘度及温湿度,使产品能在一个良好的环境空间中生产、制造,此空间我们称之为无尘车间。按照国际惯例,无尘净化级别主要是根据每立方米空气中粒子直径大小划分标准的粒子数量来规定。
每立方米将小于0.5微米粒径的微尘数量控制在个以下,就达到了无尘标准的A级。目前应用在芯片级生产加工的无尘标准对于灰尘的要求高于A级,这样的高标主要被应用在一些等级较高芯片生产上。微尘数量被严格控制在每立方米个以内,这也就是业内俗称的1K级别。随着我国电子工业飞速发展以及产品供过于求,各项产品竞争日趋激烈,打赢这场竞争关键是产品质量和价格:洁净度是电子产品生产前提条件,而低成本则是产品价格基础。下面介绍一下我们在此方面一些管理经验,以供大家参考。 洁净度管理 我们生产车间要求空调洁净度为3000(英制,下同)及5000级,安装厂家调试时均按实际设汁数据确定,如:过滤器出口为lm/s左右风速;回风口为2m/s左右风速,起初投产及中批量生产时,洁净度能达到要求。调试厂家撤离后,随着产量增加,洁净度逐渐达不到要求,加之设备改造升级,实际产量超过设计产量时洁净度问题更加突出,部分工位洁净度甚降到100万级;且该区域周围大面积洁净度超标,公司由于担心出现产品质量问题一度停产,外方专家对超标原因进行各种推测,没有找到原因。
100 《35*100 《〈3.5〉1000 《35*1000 《〈35〉 《250 《〈0.25〉10000 《35*10000 《〈350〉 《2500 《〈2.5〉100000 《35*100000 《〈3500〉 《25000 《〈25〉无尘车间洁净室工程有哪些工作原理?气流--初效过滤器净化--空调--中效过滤器净化—净化风柜送风—送风管道--送风口--吹入洁净室--带走尘土细菌等颗粒——回风百叶窗—过滤器净化,重复以上进程,便可到达净化效果。