重庆十万级无菌室车间专业装修设计
控制发菌量:净化车间一般都是封闭的,不能直接与外界接触,所以,一定要控制好发菌量,保护好员工的身体健康。而发菌量对多依然是员工,皮肤、头发等菌量的携带都是比较多的。所以,净化车间作用重大,净化车间在于平时的保养与管理,关键还是在于制度与执行力,同时加强对员工的管理,从源头处的管理净化车间,才能让净化车间在现代的生活中起到重大的作用,才能成为人类现代生活的品。洁净车间的棚顶和墙板(涵盖夹芯材料)是不燃烧体,且不可以使用有机复合材料。棚顶的耐火限不可少于0.4小时,疏散走道棚顶的耐火限不可少于1小时。
没有洁净室,就不可能批量生产污染敏感的零件。在FED-STD-2中,洁净室被定义为具有空气过滤、分布、优化、结构材料和设备的房间,具体的规则操作程序控制空气悬浮颗粒的浓度,以达到适当的颗粒清洁度。清洁车间的清洁度和污染控制的持续稳定性是检验洁净室质量的核心标准。根据区域环境、净化程度等因素,该标准分为几个层次。世界标准和国内区域域产业标准。除了通行标准,一些好的净化工程公司也有自己的净化,高于通行标准,净化能力和环境适应性远远超过世界品牌。一般以工业铝(不锈钢方通、喷塑方通)为框架,采用风机滤网机组FFU送风,周围采用防静电窗帘,顶部覆盖密缝盲板,形成密缝区,内部净化水平可达-10万级;适用于车间清洁度要求高的部区域,如装配线作业区的高精度产品装配区。
洁净室又称无尘车间、净化车间,众所周知,环境污染主要是工业污染导致的。其中,空气污染和水污染一方面对人们的身心健康造成危害,另外一方面也会危害加工过程和产品品质。随着经济社会的迅速发展,特别是以微电子、生物科技、高精密机加为代表的科学试验和高技术生产流程。
将每立方米小于0.5微米的微尘量控制在3500微米以下,达到无尘标准A级。当前应用于晶片级生产和加工的无尘标准对粉尘的要求比A级高,这种高标号主要用于某些等级的芯片生产。该行业中所称的“1K”水平,严格控制每立方米1000个微尘。无尘室中的洁净工作台可按产品要求或其它使用方法的要求,进行高清洁净度的部净化操作。它能在操作台的部空间内形成无菌、无尘的部净化,它的主要组成部分包括预滤器、髙效过滤器、风扇单元、外壳、静压箱、台面及辅助电器元件等。