梅州电子洁净车间20年装修经验公司
什么是无尘净化车间,洁净无尘车间就是用具有净化功能的板材,搭建的车间,其有多样的板型,耐用、安装简单、可循环利用,被很多净化车间所选择。无尘净化板车间的优势,防尘,防静电,抗菌等效果;有一定的耐腐蚀性,洁净室通常都需频繁擦拭,除了用水擦拭还会用水、酒精等,这些液体通常都有一定的化学品性,会使一些材料表面变、脱落、恒远使用宝钢、冠洲等耐腐蚀原材料,板材使用更持久;还具有很好的抗氧化性,不产生锈蚀,整体来说净化板有平整、耐磨、易除尘清洗、不易积聚静电、避免眩光、并有舒适感等优点。
在进入或离开洁净厂房之前戴好防静电手套或手指套,手指套要戴十只手指,更换时把废旧手指套扔入指定的收纳盒或垃圾桶内,不需要顺手乱扔,影响车间整洁卫生.
更精密、集成度更高是行业发展的趋势。目前,制造工艺已经进入亚纳米时代,对生产设备的精度要求越来越严格,因此,除了设备本身的工艺水平需要达到生产要求以外,其所处的生产环境——洁净室的各项也被严格地控制,包括:洁净度、温湿度、照度、气流方向、振动静电、磁场以及有害气体等。其中的温湿度控制是重点,其控制的效果直接影响着生产的优良率。
每立方米将小于0.5微米粒径的微尘数量控制在个以下,就达到了无尘标准的A级。目前应用在芯片级生产加工的无尘标准对于灰尘的要求高于A级,这样的高标主要被应用在一些等级较高芯片生产上。微尘数量被严格控制在每立方米个以内,这也就是业内俗称的1K级别。随着我国电子工业飞速发展以及产品供过于求,各项产品竞争日趋激烈,打赢这场竞争关键是产品质量和价格:洁净度是电子产品生产前提条件,而低成本则是产品价格基础。下面介绍一下我们在此方面一些管理经验,以供大家参考。 洁净度管理 我们生产车间要求空调洁净度为3000(英制,下同)及5000级,安装厂家调试时均按实际设汁数据确定,如:过滤器出口为lm/s左右风速;回风口为2m/s左右风速,起初投产及中批量生产时,洁净度能达到要求。调试厂家撤离后,随着产量增加,洁净度逐渐达不到要求,加之设备改造升级,实际产量超过设计产量时洁净度问题更加突出,部分工位洁净度甚降到100万级;且该区域周围大面积洁净度超标,公司由于担心出现产品质量问题一度停产,外方专家对超标原因进行各种推测,没有找到原因。没有洁净室,就不可能批量生产污染敏感的零件。在FED-STD-2中,洁净室被定义为具有空气过滤、分布、优化、结构材料和设备的房间,具体的规则操作程序控制空气悬浮颗粒的浓度,以达到适当的颗粒清洁度。