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洁净室(Clean Room)，亦称无尘车间、无尘室或清净室。洁净室的主要功能为室内污染控制，没有洁净室，污染敏感零件不可能批量生产。在FED-STD-2里面，洁净室被定义为具备空气过滤、分配、优化、构造材料和装置的房间，其中特定的规则的操作程序以控制空气悬浮微粒浓度，从而达到适当的微粒洁净度级别。洁净程度和控制污染的持续稳定性，是检验洁净室质量的核心标准，该标准根据区域环境、净化程度等因素，分为若干等级，常用的有标准和国内区域行业标准，一些净化工程公司，在通行标准之外，还设有自身执行的高于化通行标准的净化，净化能力和环境适应力远超品牌。
无尘车间净化工程最主要的作用在于控制产品所接触的空气的无尘度及温湿度，使产品能在一个良好的环境空间中生产、制造，此空间我们称之为无尘车间。按照国际惯例，无尘净化级别主要是根据每立方米空气中粒子直径大小划分标准的粒子数量来规定。
初，确实认为这种单向平行的气流应该充满整个洁净室，但这在技术上和经济上都是不利的。随着认识的发展，人们又指出这种单向流只是“在有限的领域内空气沿平行流线以等速流动的意思”，并认为能力抑制涡流的发生。通过全空间的清洁空气的单向流特性占支配的那样的房间，也称为单向流洁净室。这就是说，不要求在整个房间都具有单向平行的流线，均匀的速度，没有涡流，而是只要求单向平行流特性在这个房间中占支配，例如在整个工作区这一层空间了单向流，这个房间就是单向流洁净室。前面介绍过的国内外有关标准、措施中关于单向流洁净室达到的高洁净度，就是指在工作区内达到的洁净度。因此，密集布置的流线型散流器顶送和全孔板顶送，也被作为实现垂直单向流的手段使用。
根据测试和分析结果，运营商约占无尘车间污染源的80%。运营商进出无尘车间时无尘车间的污染源可分为外部污染源和内部污染源。外部污染源主要包括空调送风、缝隙渗透、建筑物、工作服、氮气、氧气、空气、供水、溶剂等一般气体；内部污染源包括生产设备、人员、工具、加工制造、车厢材料、工作台、包装材料等。无尘布生产商在使用无尘车间时，不仅要使用无尘布、无尘衣等无尘材料，还要加强对进出人员的管理，发挥无尘车间应有的作用。进出无尘车间物料的管理: