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开度增大以抵消新风带来的热负荷;如果进入洁净室的新风的温度过低，将使得在DCC开度为零时达到环境温度的要求。根据统计数据，空调系统的能耗占整个半导体厂的能耗的30%-35%，因此对空调设备进行优化控制，选择合理温湿度设定值，对提高整个洁净室温湿度控制的稳定性及具有重要的意义。随着半导体生产工艺的不断发展，更精密、集成度更高是行业发展的趋势。目前，制造工艺已经进入亚纳米时代，对生产设备的精度要求越来越严格，因此，除了设备本身的工艺水平需要达到生产要求以外，其所处的生产环境——洁净室的各项也被严格地控制，包括:洁净度、温湿度、照度、气流方向、振动静电、磁场以及有害气体等。其中的温湿度控制是重点，其控制的效果直接影响着生产的优良率。
洁净车间空气净化系统的风流向,分别是水平层流,垂直层流和无序层流.选择应该根据实际的车间来进行选择；十万级洁净车间设计方案的确立,应该以对车间的工作性质等方面进行考虑，如果发尘量大车间，则不宜采用地面形式的送风方式，如果洁净度要求过高,则要远离其他的车间。十万级洁净车间工程设方案十万级洁净车间彩钢板结构和天花装修工程；十万级洁净车间净化通风空调工程；十万级洁净车间照明电气工程；
洁净车间(洁净室)是一个企业的核心，是空气达到一定级别的可供人活动或生产工作的空间，其功能室控制微粒子和微生物的污染。洁净室的洁净不是一般的干净，而是达到了一定空气洁净度级别。洁净车间(洁净室)按照用途分类分为工业洁净室和生物洁净室，按气流形式分类分为单项流洁净室、非单项流洁净室、混合流洁净室、辐（矢）流洁净室等。
在更室内，按照进入进的方法，反向操作，穿上室内鞋走出更室。穿好无尘服后才能进入手间，严禁手不进入净化车间。出入净化车间时，开关门时应轻推轻关，且门不能对开。以上每违反一条，每次从工资中扣10元，违反人员的直属上司扣管理费用2元。无尘服的存放与管理无尘服按要求定期清洗，每班清洗1次(使用时)。无尘服脏、破、清洗不干净时均要申请更换，更换时均要以旧换新。存放无尘服的区域保持干净，除无尘服外不能存放物品。