西藏血站洁净车间设备专业规划设计
出口湿度的设定值。根据送风露点温度并与露点温度设定值进行比较，通过PID控制算法，得出一个计算值，根据该计算值来确定表冷阀和加湿阀开度的大小，其控制流程与温度控制类似，同时也引入了分程控制，避免临界状态下加湿与之间不断切换而导致的湿度控制的波动。洁净室温度控制洁净室内的温度PID 控制流程如图6 所示，采用的是基本的PID 控制， 由于洁净室本身的大空间而造成的大惯性、大时滞性，在设置PID
一般洁净室效果图乱流洁净室原理洁净室按其气流状态来区分，主要分为乱流（非单向流）洁净室、单向流洁净室和辐流洁净室（也称矢流洁净室）。乱流洁净室的名称是借用于日文，现在上则惯称这种洁净室为非单向流洁净室。所谓乱流洁净室，一般包括以下各种送风形式:过滤器顶送（有扩散板和无扩散板）；流线型散流器顶进；侧送:具有这种送风形式的洁净室，如以雷诺数（指在流体运动中惯性力对黏滞力比值的无量钢数Re=UL/ν。其中U为速度特征尺度,L为长度特征尺度，V为运动学黏性系数）判断，显然属于紊流流态，但是如果把它们称为紊流洁净室就不合适。气流沿整个顶棚下送，室内气流速度达到0.25m/s以上，这种室内的流动状态也是紊流，但在后面就会搞清楚，虽然这两种送风方式都造成室内紊流流态，但是就其净化室内空气的原理来说，却是根本不同的，后者属于单向流或平行流洁净室的净化原理。所以如果把前者称为紊流洁净室，则后者也应被包含进去了。
每立方米将小于0.5微米粒径的微尘数量控制在个以下，就达到了无尘标准的A级。目前应用在芯片级生产加工的无尘标准对于灰尘的要求高于A级，这样的高标主要被应用在一些等级较高芯片生产上。微尘数量被严格控制在每立方米个以内，这也就是业内俗称的1K级别。随着我国电子工业飞速发展以及产品供过于求，各项产品竞争日趋激烈，打赢这场竞争关键是产品质量和价格:洁净度是电子产品生产前提条件，而低成本则是产品价格基础。下面介绍一下我们在此方面一些管理经验，以供大家参考。 洁净度管理 我们生产车间要求空调洁净度为3000（英制，下同）及5000级，安装厂家调试时均按实际设汁数据确定，如:过滤器出口为lm/s左右风速；回风口为2m/s左右风速，起初投产及中批量生产时，洁净度能达到要求。调试厂家撤离后，随着产量增加，洁净度逐渐达不到要求，加之设备改造升级，实际产量超过设计产量时洁净度问题更加突出，部分工位洁净度甚降到100万级；且该区域周围大面积洁净度超标，公司由于担心出现产品质量问题一度停产，外方专家对超标原因进行各种推测，没有找到原因。
乱流洁净室也叫非单向流洁净室，非单向流洁净室的原理是靠洁净送风气流扩散、混合、不断稀释室内空气，把室内污染逐渐排出，达到平衡。简言之，非单向流洁净室的原理就是稀释作用。 特点:乱流洁净室是靠多次换气来实现洁净与洁净级别。换气次数决定定义中的净化级别（换气次数越多，净化级别越高）。