重庆线路板净化工程专业设计团队
无尘车间清洁剂的安全标准
洁净室清洁剂需通过多项安全认证,包括NFPA 704危险品标识、RoHS 2.0等。其闪点要求>93℃,避免成为点火源。某Fab厂的事故分析显示,使用不含磷酸盐的清洁剂后,化学品伤害事件减少85%。所有清洁剂容器必须采用防漏设计,并通过72小时密封测试。
六、满足行业标准:
在利用原有建筑进行洁净技术改造时,无尘车间设计根据生产工艺要求,因地制宜、区别对待,充分利用已有的技术设施。并且无尘车间设计除按本规范执行外,还符合现行的标准、规范的有关要求。
10级:0.1um浓度≤10,0.2um浓度≤2。该级别属于高等级净化工程,适用于精密、微型的电子科技行业。二、100级:0.1um浓度≤100,0.2um浓度≤24,0.3um浓度≤10,0.5um浓度≤4,该级别为常见等级,应用于医行业的无菌制造。
建设成本和维护成本由于百级无尘车间对洁净度的要求更高,因此其建设成本和维护成本相对较高。 综上所述,要达到真正的“无尘”,需要从空气过滤、洁净室设计、人员管理、物料管理、环境控制等多方面进行严格控制。千级和百级无尘车间在洁净度等级、过滤器配置、气流组织、建设成本和维护成本等方面存在一定差异。在实际应用中,应根据具体需求选择合适的无尘车间等级。 无尘车间装修 盐田无尘车间设计 盐田恒温恒湿车间装饰设计公司
重庆线路板净化工程专业设计团队
安装基准线确定:使用激光水准仪建立三维坐标系,门框安装垂直度偏差≤1/1000。某净化工程公司的施工规范要求,地槽预埋件水平度误差需控制在±0.5mm/10m范围内。2、接缝处理:采用医用级硅酮密封胶施胶,胶缝宽度严格控制在6±0.5mm,施胶后需用等离子处理表面。实验室检测显示,这种工艺能使接缝处的微粒渗透率降低至0.001个/(cm2·min)。 3、表面处理:外露金属件需经过电解抛光,表面光洁度达到#8级标准。某项目验收时使用电子显微镜检测,显示表面残留微粒数≤5个/100cm2。
FFU风机过滤器机组可模块化连接使用,使得FFU风机过滤器机组广泛应用于洁净室、洁净工作台、洁净生产线、组装式洁净室和层流罩等应用场合。无尘车间主要应用在微电子、光电子、电子材料、仪器仪表、精密机械、制及生物工程、饮料、食品、化妆品、医疗卫生(洁净手术室及实验室);航空、印刷包装、航天及军事科学等行业或领域。 1.洁净度环境不同 2.隔热保温保湿不同人员污染控制不同4.高强抗压不同 5.过滤送风设备不同 6.地板选材不同