山东医院净化工程专业设计团队
无尘车间清洁剂的技术标准
无尘车间专用清洁剂需符合ISO 14644-1洁净度标准,其配方要求无颗粒脱落、低挥发性的特性。这类清洁剂通常采用超纯水作为基底,搭配非离子表面活性剂,确保在清洁过程中不会引入新的污染物。半导体行业使用的清洁剂还需通过SEMI认证,金属离子含量控制在ppb级(如钠、钾离子<1ppb)。实验数据显示,优质无尘车间清洁剂的残留量<0.1μg/cm²,远低于普通清洁剂的50μg/cm²,可有效维持Class 100洁净环境。
动线规划要点:要检讨分析(Analyse)人车路径、配管系统、排气管道、原料搬运和作业的流程等,尽量缩短动线,并避免交叉,以交叉污染。作业者、化学品、材料等动线勿集中;无尘车间四周,宜设缓冲区;制造装置的出入,不要对作业产生大影响。3、有些空气净化系统的空气,如经处理仍不能避免交叉污染时,则不能循环(continue)使用:固体物料的粉碎、称重、配料、混合、制料、压片、包衣、灌装等工序;用有机溶媒精制的原料精制、干燥工序;放射性品生产区;病原体操作区;工艺过程中产生大量有害物质、挥发性气体的生产工序;固体口服制剂的颗料
尘埃粒子高允许数(每立方米):大于等于0.5微米的不超过3500000个,大于等于5微米的不超过20000个; 2、微生物高允许数:浮游菌数量每立方米不得超过500个;每个培养皿的沉降菌数不得超过10个。 送风方式:(1)部孔板顶棚送风;(2)带扩散板空气过滤器顶棚送风;(3)上侧墙送风等三种送风方式。4、回风方式:(1)单侧墙下部布置回风口;(2)当采用过道回风时,在过道内均匀布置回风口或在过道端部集中设置回风口。
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六、1000000级:0.1um浓度≤1000000,0.2um浓度≤237000,0.3um浓度≤102000,0.5um浓度≤35200,1.0um浓度≤8320,5.0um浓度≤293,该级别净化程度较低,主要应用于印刷厂、包装厂等对洁净度要求不高的行业。无尘车间等级划分主要根据换气次数,尘埃粒子、微生物的多少来划分。
1、1级:级的无尘车间主要用于制造集成电路的微电子工 业,对集成电路的要求为亚微米。
提高生产效率和降低生产成本无尘车间通过优化生产环境,可以降低生产过程中的故障率和次品率,从而提高生产效率。同时,无尘车间还可以减少产品的返工和维修次数,降低生产成本。对于一些追产的企业来说,建立无尘车间是一种有效的手段。
5. 满足法规要求和市场需求
随着食品、环境保护等法规的不断完善,对生产环境的要求也越来越高。为了满足这些法规要求,一些企业选择建立无尘车间来确保产品的生产符合相关法规标准。同时,随着消费者对产品和卫生的关注度不断提高,无尘车间也成为满足市场需求的重要手段之一。