宿迁十万级无尘室车间专业设计团队
低温无尘清洁剂的技术突破
针对低温洁净室（10-15℃）开发的清洁剂添加了低温活性剂，在5℃环境下仍保持良好清洁效能。其黏度控制在25-30cSt，确保在低温表面均匀铺展。某冷链物流洁净仓的测试表明，相比普通清洁剂，低温配方的清洁效率提升40%，且不会在表面产生冷凝水雾。
1提高产品质量:无尘车间可以大幅度降低产品中的杂质和缺陷,从而提高产品的质量和性。对于半导体、电子产品和其他对清洁度有严格要求的行业来说,这一点尤为重要。提高生产效率:由于无尘车间可以提供更加稳定的生产环境,因此可以减少产品缺陷和停机时间,从而提高生产效率。3. 保护员工健康:无尘车间可以减少生产过程中产生的粉尘和有害物质,从而保护员工的健康。 1. 高昂的运营成本:无尘车间的建设和运营成本通常比普通车间高得多。这包括初期的投资成本、维护费用、能源消耗以及员工培训等。
4）温度、湿度:10万级无尘室对溫度、湿度无要求时，以穿着洁净服不产生舒适感为宜，温度一般控制在秋冬季20~22℃；春夏季24~26℃；波动±2℃。秋冬季洁净车间空气湿度控制在30-50%，春夏季洁净车间空气湿度控制在50-70%。
洁净室（区）的主要生产用地一般照度值宜≥300Lx；辅助工作室、人员洁净和物料洁净用室、气闸室、过道等的照度值宜为200~300Lx。
宿迁十万级无尘室车间专业设计团队
原则:无尘车间里存在大量可以节约能源（解释:向自然界提供能量转化的物质)的地方，例如暖气、通风和空调（HVAC）、工艺冷却、压缩空气以及一些其他的设施。 HVAC系统消耗的电力超过了整座晶片制造厂用电量的一半。之所以造成大量浪费电力及HVAC的容量过剩，很大程度上是因为在设计和建造工厂时走捷径，尽可能（maybe)地压缩前期投入，而不顾后期运行费用。率（efficiency)的设计和率设备需要很大的前期投入。那种“小处节约大处浪费”的所谓捷径和削减成本，会造成工厂的运行性能降低（reduce)和能耗增加。 对已建成工厂的改建通常会陷入到毫无意义的经济漩涡当中。
无尘车间洁净标准: 洁净度标准按照不同等级的无尘车间，对应不同的粒子数量限制，具体如下:
十级洁净标准:每立方英尺室内之空气所含有大于或等于0.1μm之灰尘粒子不超过350颗，大于或等于0.3μm之灰尘粒子不超过30颗，大于或等于0.5μm之灰尘粒子不超过10颗。
百级洁净标准:每立方英尺室内之空气所含有大于或等于0.2μm之灰尘粒子不超过750颗，大于或等于0.3μm之灰尘粒子不超过300颗，大于或等于0.5μm之灰尘粒子不超过100颗。千级洁净标准:每立方英尺室内之空气所含有大于或等于0.5μm之灰尘粒子不超过1000颗，大于或等于5μm之灰尘粒子不超过7颗。 万级洁净标准:每立方英尺室内之空气所含有大于或等于0.5μm之灰尘粒子不超过10000颗，大于或等于5μm之灰尘粒子不超过70颗。