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防静电无尘清洁剂的特殊配方
针对电子制造业开发的防静电清洁剂含有季铵盐类抗静电剂,可使表面电阻降至10^6-10^9Ω,防止静电吸附微粒。其pH值严格控制在6.5-7.5的中性范围,避免腐蚀精密电路。某液晶面板厂的测试表明,使用含氟碳化合物的防静电清洁剂后,车间尘粒污染事件减少72%。这类产品通常采用导电包装,使用时需配合无尘擦拭布(Class 10级)以达到最佳效果。
无尘车间洁净标准: 洁净度标准按照不同等级的无尘车间,对应不同的粒子数量限制,具体如下:
十级洁净标准:每立方英尺室内之空气所含有大于或等于0.1μm之灰尘粒子不超过350颗,大于或等于0.3μm之灰尘粒子不超过30颗,大于或等于0.5μm之灰尘粒子不超过10颗。
百级洁净标准:每立方英尺室内之空气所含有大于或等于0.2μm之灰尘粒子不超过750颗,大于或等于0.3μm之灰尘粒子不超过300颗,大于或等于0.5μm之灰尘粒子不超过100颗。千级洁净标准:每立方英尺室内之空气所含有大于或等于0.5μm之灰尘粒子不超过1000颗,大于或等于5μm之灰尘粒子不超过7颗。 万级洁净标准:每立方英尺室内之空气所含有大于或等于0.5μm之灰尘粒子不超过10000颗,大于或等于5μm之灰尘粒子不超过70颗。
7、配电:洁净室主要生产用房的一般照度值应大于300Lx;辅助工作室、人员净化和材料净化用室、气闸室、走廊等的照度值优选为200-300Lx。8、噪声控制:动态测试时,万级洁净室中的噪声级不得超过70分贝a;静态测试时,万级湍流洁净室的噪声水平不得超过60分贝a。
无尘车间是现在流行(Prevalent)的一种生产(Produce)车间,现在各行各业,大部分的工厂里面都会打造这样的环境工程,不过无尘车间需要的成本也是不斐的,一个车间往往就需要几十万、甚至是几百万的价格去打造,后续的维护也需要大量的资金投入,到底为什么需要进行这样的付出,而这样的无尘间又到底有哪些作用呢?
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GERMANYVDI 2083
JAPANJAOA(1989)100,000353,000
400,000
1,000,000
3,530,000
100,000 4,000,000
10,000,000
无尘车间(洁净室)等级说明
首先是等级定义的模式如下:
无尘车间的定义无尘车间,顾名思义,是指在车间内部维持一定的洁净度,以减少或消除对产品的污染。它通过控制空气中的颗粒物浓度、温度、湿度、洁净度等因素,为生产过程提供一个洁净、稳定的环境。无尘车间的主要目的是产品质量,提高生产效率,并满足特定行业的相关要求。
二、无尘车间的等级划分
无尘车间的等级划分是根据标准ISO14644-1进行的。ISO14644-1是无尘车间洁净度等级的标准,它将无尘车间的洁净度分为9个等级,分别为ISO1至ISO9。其中,ISO1为比较高等级,洁净度比较高,ISO9为比较低等级,洁净度比较低。