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无尘车间清洁剂的安全标准
洁净室清洁剂需通过多项安全认证，包括NFPA 704危险品标识、RoHS 2.0等。其闪点要求＞93℃，避免成为点火源。某Fab厂的事故分析显示，使用不含磷酸盐的清洁剂后，化学品伤害事件减少85%。所有清洁剂容器必须采用防漏设计，并通过72小时密封测试。
完备的消防及疏散设施。无尘室空间相对封闭，按照要求配置灭火系统,例如的排风排烟设施，灭火器和消火栓，以及疏散通道的通畅，否则在发生紧急情况时，人员无法及时疏散，相对普通车间会造成比较大的伤亡。只要无尘车间的各项措施做到位，对人体就没有什么大的伤害。一般的无尘车间对身体是没伤害的(食品厂和制厂)，无尘车间是通过空调系统，在送风、回风的循环过程中，通过机组里的过滤器，不断地将空气中的灰尘粒子过滤掉，根据无尘车间的用途不同，有些还会加入的装置来过滤细菌等微生物，比如食品厂和制厂。这个过程就是简单的过滤，并不涉及什么放射性物质，谈不上辐射。如果真有辐射，那也是无尘车间内的设备或者材料产生的辐射。
洁净车间装修施工，遵循《洁净厂房施工验收规范》-GB2016的相关规定进行，保障有效的洁净环境标准洁净车间的空气流动设计要求确保空气均匀分布，以减少和污染物的积聚。通常采用层流或湍流系统，根据洁净等级的不同选择适合的气流模式。 此外，设计中应考虑进风口和排风口的位置，以优化空气换气效率并洁净室内的温湿度稳定。合理的空气流动设计是维持洁净环境的关键。 净化厂房的施工周期因项目规模和复杂性而异。一般来说，小型净化厂房的施工周期可能在几周到几个月之间，而大型项目则可能需要数月到一年不等。施工周期的长短还受制于设计审批、材料采购和施工队伍的安排等因素。项目管理的有效性也对施工进度有重要影响。
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洁净车间的日常维护包括定期清洁和设备检查。清洁工作应由专门培训的人员进行，使用适合洁净室的清洁剂和工具，确保不会对洁净环境造成污染。此外，定期检查空气过滤系统和HVAC（暖通空调）设备，以确保其正常运作，对保持洁净度。维护记录应当详细记录，以便追踪和管理。评估洁净车间的空气质量通常需要进行颗粒物监测和空气质量检测。可以使用粒子计数器来测量空气中不同粒径的颗粒物浓度，确保其符合相应的洁净室等级标准。
产品质量好:
对于无尘车间的质量来说，在重要性方面，设计、施工和运行管理各占1/3，也就是说无尘车间本身也是通过从设计到管理的全过程来体现其质量的，这也符合GMP控制全过程的精神。
施工便利:10-14千克/平方米，相当于砖墙的1/30 ，净化厂房隔墙、顶板通常多选用50mm厚的夹板;而且彩钢板设备灵敏便利:施工周期短，车间能够依据出产需求进行调整，运用彩钢板墙体，车间改造施工愈加便利。