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防静电无尘清洁剂的特殊配方
针对电子制造业开发的防静电清洁剂含有季铵盐类抗静电剂,可使表面电阻降至10^6-10^9Ω,防止静电吸附微粒。其pH值严格控制在6.5-7.5的中性范围,避免腐蚀精密电路。某液晶面板厂的测试表明,使用含氟碳化合物的防静电清洁剂后,车间尘粒污染事件减少72%。这类产品通常采用导电包装,使用时需配合无尘擦拭布(Class 10级)以达到最佳效果。
风量与换气次数不合适:根据ISO等级确定适当的风量和每小时换气次数,不同级别的无尘车间有不同的换气频率要求,级别越高,换气次数越多。送回风口布不合理:无尘车间设计的送风口和回风口位置不合理,通常送风口应位于天花板上方,回风口则设于地面附近,以便形成自上而下的层流效果。 部净化装置不足:对于某些关键工序区域,如高精度装配点,可以安装部净化设备,如层流罩或移动式净化台。
这就是无尘车间,无尘车间包括净化空调系统、净化板围护结构、净化照明器具、净化水系统、净化防静电环氧自流平地面、净化设备等组成的能达到一定净化级别的整体。
(1)一般是由彩钢板天花系统构成,内壁作净化铝材圆弧处理;
(2)空调系统:包括初中过滤器系统、送风及回风系统。
(3)彩钢板隔墙板:墙面上安装固视窗,增加采光和透视感。
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动线规划要点:要检讨分析(Analyse)人车路径、配管系统、排气管道、原料搬运和作业的流程等,尽量缩短动线,并避免交叉,以交叉污染。作业者、化学品、材料等动线勿集中;无尘车间四周,宜设缓冲区;制造装置的出入,不要对作业产生大影响。3、有些空气净化系统的空气,如经处理仍不能避免交叉污染时,则不能循环(continue)使用:固体物料的粉碎、称重、配料、混合、制料、压片、包衣、灌装等工序;用有机溶媒精制的原料精制、干燥工序;放射性品生产区;病原体操作区;工艺过程中产生大量有害物质、挥发性气体的生产工序;固体口服制剂的颗料
完备的消防及疏散设施。无尘室空间相对封闭,按照要求配置灭火系统,例如的排风排烟设施,灭火器和消火栓,以及疏散通道的通畅,否则在发生紧急情况时,人员无法及时疏散,相对普通车间会造成比较大的伤亡。只要无尘车间的各项措施做到位,对人体就没有什么大的伤害。一般的无尘车间对身体是没伤害的(食品厂和制厂),无尘车间是通过空调系统,在送风、回风的循环过程中,通过机组里的过滤器,不断地将空气中的灰尘粒子过滤掉,根据无尘车间的用途不同,有些还会加入的装置来过滤细菌等微生物,比如食品厂和制厂。这个过程就是简单的过滤,并不涉及什么放射性物质,谈不上辐射。如果真有辐射,那也是无尘车间内的设备或者材料产生的辐射。