浙江百级无尘室车间18年专业团队
无尘室中的洁净工作台可按产品要求或其它使用方法的要求，进行高清洁净度的局部净化操作。它能在操作台的局部空间内形成无菌、无尘的局部净化，它的主要组成部分包括预滤器、髙效过滤器、风扇单元、外壳、静压箱、台面及辅助电器元件等。
洁净室设计应遵循以下三大原则:不往洁净室带入尘土工作人员在进到洁净室之前，务必先做好个人及材料和设备的清洁工作，个人须更换洁净无菌服和无尘鞋，并通过风淋室去除身上的灰尘以及材料和设备上的灰尘，做完这些工作才可以进入洁净室。洁净室设计时，需时刻维持洁净室相对于室外的正压力，只可以让洁净室内的污染空气排出去，不可以让室外的空气利用裂缝进到洁净室。在洁净室内作业不得产生尘土洁净室设计时不得采用易产生尘和易吸附尘土的地面材料、围护结构材料以及天花板装饰材料。其次是企业生产制造产品的材料与设备也不能容易产生灰尘，双方应尽可能不要在洁净室内产生过多的灰尘。
无尘净化车间的原理。净化车间是利用HEPA、空气净化设备，其尘埃的收集率达99.97~99.99995%之多，因此经过此过滤器过滤的空气可说十分干净。然而净化车间内除了人以外，尚有机器等之发尘源，这些发生的尘埃一旦扩散，即无法保持洁净空间，因此利用气流将发生的尘埃迅速排出室外。无尘净化车间有三大原则:禁尘、带尘、产尘。风淋室作为进入洁净室的缓冲通道之一，是控制带尘的好净化设备之一，它可以大限度地减少员工进出无尘洁净室所带来的污染问题。风淋室的两道门电子互锁，可以兼起气闸室的作用，阻止外界污染和未被净化的空气进入无尘洁净区域，达到生产车间所要求的生产洁净环境。
温湿度及洁净度因素温湿度和洁净度都是为工业产品量身定做的车间环境标准数据，是净化车间的高设计依据，是产品合格率及稳定性的重要保障。现行标准分为国家标准、地方标准、行业标准、企业内部标准。如洁净度等级分级标准、医行业GMP标准等属于国标，对于大部分制造工业，主要是依据自身产品特性来确定各个生产流程净化车间的标准。如，PCB行业的曝光、干膜、阻焊区温湿度在22±1℃、55±5%，洁净度在千级到十万级不等；锂电池行业则比较注重低湿度控制，一般相对湿度去到20%以下，一些相当严格的注液车间需控制在相对湿度1%左右。