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无尘车间清洁剂的技术标准
无尘车间专用清洁剂需符合ISO 14644-1洁净度标准,其配方要求无颗粒脱落、低挥发性的特性。这类清洁剂通常采用超纯水作为基底,搭配非离子表面活性剂,确保在清洁过程中不会引入新的污染物。半导体行业使用的清洁剂还需通过SEMI认证,金属离子含量控制在ppb级(如钠、钾离子<1ppb)。实验数据显示,优质无尘车间清洁剂的残留量<0.1μg/cm²,远低于普通清洁剂的50μg/cm²,可有效维持Class 100洁净环境。
锂电池厂洁净车间与外界非洁净区域之间应保持一定的正压差,一般要求不低于10Pa。相邻不同洁净度等级区域之间应保持适当的压差,通常压差范围在5-15Pa之间。对于一些区域,除了满足基本的洁净度要求外,还需要考虑因素。应保持相对于相邻区域的负压,有害物质泄漏到其他区域。为确保洁净车间内各区域压差符合要求,应安装完善的压差监测系统。压差传感器安装在需要监测压差的区域之间,实时测量并传输压差数据到显示仪表。显示仪表能够直观地显示各区域间的压差值,方便操作人员了解车间内压差状况。通过合理调节通风系统的送风量和排风量,可以实现对各区域压差的控制。
先说说无尘车间是干啥的吧。电子厂的无尘车间就像是一个超干净的“房间”,这个房间里空气里的灰尘、细菌等微小颗粒都少。为啥要这么干净呢?因为电子厂生产的东西,像手机、电脑里的芯片、电路板这些零部件,怕灰尘。哪怕是一丁点儿灰尘落在上面,都可能让这些零部件出问题,导致整个电子产品坏掉。所以无尘车间就是给这些超精密的电子零部件提供一个“舒适”的生产环境,确保它们能高质量地被生产出来。那为啥进无尘车间一定要穿无尘服呢?无尘服可不是普通的衣服,它是一种材质做成的工作服。咱们普通人每天都会掉皮屑、头发啥的,如果直接进入无尘车间,身上的这些脏东西就会掉到车间里,污染空气,进而可能影响到电子产品的生产质量。而无尘服能把咱们身体这些会掉的脏东西“锁”在里面,不让它们跑出来污染车间。另外,无尘服还能外界的灰尘、静电等对电子产品造成伤害。比如说,有些电子元件怕静电,静电一碰就可能损坏,无尘服就能在一定程度上避免静电的产生。
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室内布要合理,避免交叉污染。设备布置应考虑操作便利性和维护方便。墙壁地面应采用不吸附粒子、易清洁的材料,如不锈钢、瓷砖等。严格控制进入无尘车间的人员。工作人员进入前需进行淋浴、更衣等程序,以去除身上的尘埃和微生物。同时,应定期对工作人员进行培训,提高其洁净意识。 物料进入无尘车间前需进行清洗、等处理,以降低粒子污染。同时,要控制物料的存储、搬运等环节,避免产生尘埃。无尘车间需控制温度、湿度、压差等环境参数。一般温度控制在18-22℃,湿度控制在40%60%.压尘控制可以外部污染物进入无尘车间。二、千级和百级无尘车间的区别 根据我国国家标准《洁净室》GB 50073-2013)洁净度等级分为千级、万级、十万级等。其中,千级无尘车间是指洁净度等级在1000粒子/立方米以下的洁净室;百级无尘车间是指洁净度等级在100粒子/立方米以下的洁净室。
ISO Class4
ISO Class5
100,000
ISO Class6
1,000,000
237,000
102,000ISO Class7352,000
ISO Class8 3,520,000
832,000
ISO Class9